高速數(shù)控立車基于PC所具有的開放性、低成本、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。至少采用PC機作為它的前端機，來處理人機界面、編程、聯(lián)網(wǎng)通信等問題，由原有的系統(tǒng)承擔數(shù)控的任務。PC機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。遠程通訊，遠程診斷和維修將更加普遍。

　　精密化是為了適應高新技術發(fā)展的需要，也是為了提高普通機電產(chǎn)品的性能、質量和可靠性，減少其裝配時的工作量從而提高裝配效率的需要。從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（（10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，對超精密加工技術不斷提出了新的要求。

　　高速數(shù)控立車工作前：

　　1、仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉情況和存在問題。有問題及時向車間主任和設備員報告。

　　2、操作者按機床使用說明書的規(guī)定檢查油標和油量，給相關部位加油，部分外露導軌要進行手動潤滑；

　　3、在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性；

　　4、機床導軌面和工作臺上禁止放工具和其它物品；

　　5、機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺；

　　6、調整走臺高度和伸出長度必須嚴格遵照說明書要求，不得生拉硬拽。